① 贯彻国家关于环境保护的基本国策，执行国家对环境保护、废气治理的有关法律、法规、规范及标准。
② 按照业主的要求，通过分析比较和调查研究，选用符合实际的工艺方案。
在总体规划的指导下，从保护大气环境及人身健康的角度出发进行设计、规划。本净化设备首先保证尾气的有效达标排放，确保废气处理后达到国家标准；其次保证设备的处理风量达到生产要求。
③ 采用技术先进，经济可行，尽可能降低工程投资及运行成本的废气治理工艺，确保废气治理系统在技术上的先进性、经济上的合理性和操作上的可靠性。
④ 所采用的设备具有操作简便灵活，维修方便，使用寿命长。
⑤ 妥善处理废气净化过程中产生的其他废物，避免造成二次污染。
⑥ 体现“以人为本”的设计理念，尽可能减轻劳动强度。
⑦ 整体布置在满足使用功能的基础上，要求结构紧凑、布局合理、美观大方，尽可能节省占地，节约能耗，全面贯彻节能减排、环保、安全、卫生、防火原则。
设计目的
通过本方案设计，探讨适合业主生产车间工艺产生的废气处理的工艺流程，对之进行优化设计，并据此编制工程投资概算表，进行运行成本分析，对方案进行技术经济性比较。
工艺方案
1．设备布局和处理风量
本项目的66台注塑废气通过管道收集后，经“光氧+活性炭吸附装置”处理后，排放到车间内。废气处理为1套系统，风量为30000m³/h（66台注塑机合并处理）。
2．废气处理工艺的选择
处理方案比选及技术可行性分析
在具体选用何种废气治理工艺时，需考虑各种因素，如工艺技术对该废气的适用性；废气治理的达标要求；废气组分的可回收价值；投资、运行成本；装置占地；二次污染等等。
常见的有机废气末端治理技术见下表：
表4.1-3 常见有机废气末端治理技术汇总
| 技术方法 | 原理 | 技术关键 | 适用场合 | 应用效益 | |
|---|---|---|---|---|---|
| 冷凝法 | 利用气体组分的冷凝温度不同，将易凝结 VOCs 组分通过降温或加压凝结成液体而得到分离的方法。 | 冷凝温度/压缩压力 | 高浓度 | 溶剂回收 | |
| 吸 附 法 | 颗粒活性炭 | 利用多孔固体（吸附剂）将气体混合物一种或多种组分积聚或凝聚在吸附剂表面，达到分离目的。 | 吸附温度或压力、过滤风速、穿透周期。 | 低浓度 | 浓缩回收热量/溶剂 |
| 碳纤维 | |||||
| 沸石转轮 | |||||
| 燃 烧 法 | 热氧化炉 | 在高温下同时供给足够的氧气，将 VOCs气体完全分解成二氧化碳和水等无机物。 | 燃烧温度、停留时间。 | 高浓度 | 热量回收 |
| 催化氧化器 | 利用催化剂，在较低温度下将 VOCs氧化分解。 | 空间速度、氧化温度。 | 高浓度 | ||
| 其他 | 吸收法 | 利用 VOCs 各组分在选定的吸收剂中溶解度不同，或者其中某一种或多种组分与吸收剂中的活性组分发生化学反应，达到分离和净化的目的。 | 低、中浓度 | 合成革DMF 溶剂回收 | |
| 膜法 | 利用固体膜作为一种渗透介质，废气中各组分由于分子最大小不同或核电、化学性性质不同，通过膜的能力不同，从而达到分离或回收溶剂蒸汽的目的。 | 高浓度 | 储运油气回收 | ||
| 静电法 | 利用高压电场使污染物带荷电，再利用电场力使其富集于极板上的方法。 | 颗粒状 | 合成革增塑剂回收 | ||
| 火炬 | 在非正常生产情况下，将可燃、有毒或腐蚀性的VOCs 气体燃烧转化成危害极小的化合物。 | 高浓度 | 石化和有机化工应急排放处理和开停工排放处理 | ||
| 化学氧化法 | 将具有化学氧化性的吸收液洗涤VOCs气体，达到净化的目的。 | 低浓度 | 特定的低浓度VOCs气体，但具有较严重气味污染的场合 | ||
| 等离子法 | 利用外加电压产生高能等离子体去激活、电离、 裂解 VOCs 组分，使之发生分解、氧化等一系列复杂的化学反应。 | 低浓度 | |||
| 生物法 | 微生物以 VOCs 作为代谢底物，使其降解，转化为无害的、简单的物质。 | 低浓度 | |||
| 光催化氧化 | 利用光催化剂（如TiO2），氧化分解VOCs 气体。 | 低浓度 | |||
由于企业废气排放浓度较低，考虑现有场地及综合成本，拟采用“光氧+活性炭吸附装置”。
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